Il test che verifica la capacità di un tessuto di mantenere integro il suo colore si chiama test di stabilità alla luce o light fastness tester, per dirla con gli inglesi. Come al solito, si parte con un campione di tessuto.

Il test serve a determinare la resistenza del colore (ovvero il fatto che non sbiadisca) in relazione all'esposizione a una fonte di luce naturale o artificiale in un preciso intervallo di tempo. Per effettuare questo test i campioni vengono inseriti in una macchina apposita.

La simulazione prevede che i campioni di tessuto inseriti nella macchina siano irradiati da una luce forte e continua per un tempo preciso.

Al termine del test il team che si occupa del controllo verifica come e con quale risultato il colore del tessuto, ovvero la sua pigmentazione, si è rivelato"stabile", ovvero resistente, a un'esposizione prolungata alla luce.
Naturalmente su questi test svolti a garanzia della qualità del prodotto si applicano determinati parametri riconducibili a un utilizzo medio. Per una lunga durata del prodotto, è in ogni caso consigliabile limitare al massimo l'esposizione prolungata al sole, ad esempio d'estate in spiaggia, soprattutto nelle ore più calde.

Al termine del test si confrontano i risultati ottenuti con gli effetti di riferimento per questa procedura. Grazie a questo confronto è possibile verificare l'effettiva tenuta di un tessuto rispetto a un liquido.

Il test viene effettuato con acqua distillata ma naturalmente i risultati si considerano validi anche in caso di pioggia ;-))))

Ecco come funziona lo sfregamento su un tessuto umido in un breve video.

Anche per i tessuti che scegliamo per i nostri prodotti gli esami non finiscono mai

Per effettuare questo tipo di test, dei campioni di tessuto vengono sottoposti a cicli di sfregamento continuo.

Per effettuare questi cicli vengono utilizzate delle macchine apposite, mentre i risultati vengono controllati da personale specializzato. Ecco un piccolo video che mostra chiaramente il funzionamento di questo test.

I cicli sono preimpostati sia per durata che per pressione dello sfregamento e il test deve essere

effettuato su almeno tre campioni contemporaneamente. Il test termina quando si hanno i primi pallini per il pilling e quando si verifica la prima rottura dei fili del tessuto per la resistenza. Il numero di cicli a cui è stato sottoposto il tessuto per risultare usurato è indicato come risultato del test (ad esempio Martindale 20.00 giri).

Per verificare la capacità di resistenza dei nostri prodotti all'apertura e chiusura abbiamo ideato un test interno, che viene realizzato da un macchinario apposito nel reparto collaudo. Non è necessario per la normativa ma noi riteniamo importante sottoporre a test specifici tutte le funzionalità fondamentali dei nostri prodotti.

Questo test non ha, quindi, un nome "ufficiale" ma semplicemente replica in modo meccanico il gesto di aprire e chiudere il passeggino.

Il passeggino, in questo caso il nostro Book, viene quindi "tirato" in modo che sia pronto per accogliere il bambino e poi "spinto" in modo che torni ad essere chiuso e compatto. Il tutto, ovviamente, ripetuto infinite volte in modo da verificare l'usura subita dal prodotto.

Ecco più o meno come funziona.

Sì, abbiamo molto lavoro da fare perché i test continuano anche quando il prodotto è stato ufficialmente lanciato...

Uno dei test a cui vengono sottoposti i nostri prodotti nel reparto Collaudo - un test previsto dalla normativa - riguarda proprio il superamento dei gradini.

Il passeggino viene "caricato" con un peso corrispondente a un bambino, con l'aggiunta di ulteriore peso nel cestello, e viene sottoposto con un macchinario a ben 30000 sollevamenti alternati di ruote anteriori e posteriori.

Più o meno come vedete in questo breve video.

Certo che se ci pensate un momento 30000 gradini sono davvero tanti :-O Qualcosa ci dice che, alla prossima scalinata, vi ricorderete di queste immagini

Il prodotto - in questo caso un passeggino - viene "caricato" con i pesi corrispondenti all'occupante e a una borsa nel cestello e viene poi collocato su questo tappeto ad ostacoli. Dopo circa duecento chilometri si verifica che non ci siano state rotture o cedimenti a fronte del percorso e delle sollecitazioni a cui l'articolo è stato sottoposto.

Ecco un piccolo video che rende benissimo l'idea.

Tutti i vostri ostacoli quotidiani riuniti in un lunghissimo percorso di circa duecento chilometri per verificare che il prodotto si meriti il nostro "Si vede che vale!"

Per effettuare questo test, nel nostro reparto collaudo è presente un apposito macchinario.

Ecco, il dettaglio di questa didascalia racconta al meglio in cosa consiste questo test: duecento chilometri da percorrere su diverse superfici senza che sia accettabile la rottura di una ruota.
Ed ecco come funziona.

Tutti i dati vengono segnati su una scheda che riporta l'andamento dei test.

E poi si cambiano le ruote e si ricomincia con un altro test.... Come potete immaginare il materiale per i test non ci manca!

Anche voi siete incuriositi dal dettaglio che spiega in cosa consiste il test di condizionamento? Eccolo qui leggibile!
Capite ora quanto è importante questo test? La plastica perde le proprie caratteristiche meccaniche alle basse temperature ed è fondamentale per noi avere un ambiente in cui testare quello che può accadere ai nostri prodotti sottoposti a condizioni estreme. Perché con la sicurezza non si scherza.

Ecco il nostro macchinario in azione.

La caduta viene invece simulata a mano da un'altezza di 90 centimetri e con diverse spigolature. Così possiamo verificare cosa accade alle confezioni o ai prodotti se uno scatolone cade da un TIR durante il trasporto oppure mentre il carico viene scaricato.

Le informazioni che raccogliamo ci sono poi utili per perfezionare l'imballaggio dei nostri prodotti. Si vede che vale, no?